WRPK熱電偶的形狀及結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，熱電偶被設(shè)計(jì)為復(fù)雜的空間形狀。隨著研究，智能彎管機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對彎管加工的運(yùn)動(dòng)控制。

　　

　　由于熱電偶的幾何形狀復(fù)雜，很難用三視圖把它描繪出來。使用數(shù)控彎管機(jī)成形時(shí)，采用的是矢量彎管技術(shù)。為了便于數(shù)控彎曲，鎧裝熱電偶組件的圖樣上對彎曲要素進(jìn)行了直接標(biāo)示，并采用笛卡爾坐標(biāo)系建立空間尺寸，圖樣上標(biāo)示的三大彎曲要素。

　　

　　為保證機(jī)上安裝避讓和不被折斷的彎曲半徑，熱電偶圖樣上規(guī)定了每個(gè)彎角的彎曲半徑。為確保偶絲在產(chǎn)品接線盒中布線規(guī)范，同時(shí)明確了偶絲出口位置。

　　

　　WRPK熱電偶彎曲工藝流程：

　　

　　目前，熱電偶采用數(shù)控彎管加工的方式，大幅度提高了熱電偶的加工效率和加工一致性。數(shù)控彎管機(jī)是基于矢量彎管原理，工藝人員在圖紙中給出UGNX7.5三維軟件建模后獲取的空間點(diǎn)坐標(biāo)尺寸（或是實(shí)物測量尺寸），將尺寸在彎管機(jī)點(diǎn)坐標(biāo)頁面中輸入后，點(diǎn)擊自動(dòng)生成程序，進(jìn)入程序頁面進(jìn)行編輯后，轉(zhuǎn)換為自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)彎管自動(dòng)控制過程。

　　

　　WRPK熱電偶彎曲制造工藝流程：

　　

　　在彎曲工藝中，需要對彎曲參數(shù)和要素進(jìn)行以下方面的控制。

　　

　　1、起始點(diǎn)、彎曲點(diǎn)的坐標(biāo)值，彎曲半徑與設(shè)計(jì)圖樣一致。

　　

　　2、當(dāng)相鄰兩直線段彎角等于180°時(shí)，只需確定起彎點(diǎn)坐標(biāo)值，并將點(diǎn)類型改為端點(diǎn)。

　　

　　3、根據(jù)裝夾端和彎曲干涉選定順序彎管或倒序彎管。

　　

　　4、回彈補(bǔ)償根據(jù)熱電偶的材料、直徑和彎曲角度選定。

　　

　　5、根據(jù)熱電偶的總長、起始點(diǎn)、輪模的L值確定偏置值。

　　

　　6、根據(jù)熱電偶直徑、彎曲半徑和彎曲形狀選用或定制模具。

　　

　　7、機(jī)床上輪模的成形槽自下而上定義為M1、M2、M3、M4，根據(jù)彎曲過程確定。

　　

　　8、裝夾時(shí)偶絲方向，通過設(shè)計(jì)圖樣上彎曲點(diǎn)坐標(biāo)和偶絲方向轉(zhuǎn)化得出。

　　

　　9、送料、轉(zhuǎn)角和彎管速度設(shè)置為機(jī)床操作速度的20%～40%。

　　

　　10、WRPK熱電偶頭部或尾部伸出輪模長度值由熱電偶起始端直線段長度和輪模的L值確定。