摘要：絕緣管型母線作為一種新型的低壓側電流輸送設備，以其*優(yōu)勢使其近年來的使用量迅猛增長，但該類設備應用中頻繁發(fā)生的故障及其造成的不良后果嚴重制約了進一步推廣。通過對絕緣管型母線生產廠家、應用方及相關文獻的廣泛調研，總結了該類設備行業(yè)現狀、設備技術特點，分析了應用中出現的典型故障，歸納了該類設備生產、應用環(huán)節(jié)存在的共性問題，并據此展望解決上述問題所需開展研究的關鍵技術。絕緣管型母線的特性適用于各用電行業(yè)對低壓側電流輸送大容量、高安全性和靈活性的需求;中國的該類設備的生產、應用和研究尚屬起步階段，運行中的常見故障暴露出行業(yè)對絕緣管型母線的設計、生產、安裝、運行和全過程檢測等方面均存在不足，必須從技術水平和管理制度上尋求優(yōu)化產品和提高產品運行可靠性的方法。

關鍵詞：絕緣管型母線 低壓輔助設備 大容量載流 行業(yè)現狀 故障分析 關鍵技術

引言

隨著國民經濟快速的增長，企業(yè)、居民用電量呈直線上升。各電壓等級電力系統(tǒng)，大型光伏、風電、核能發(fā)電工程、大型樓宇供電以及石油、冶金等工業(yè)應用中的電能傳輸容量不斷增大[1]。此外，由于小動物或其他異物接觸、惡劣環(huán)境影響等造成的變壓器低壓側短路故障頻發(fā)[2]，引發(fā)人們對低壓側匯流載流設備安全性的關注。另外，發(fā)電廠電機出線、城市地下變電站及樓宇供電系統(tǒng)空間緊湊，對輸電線路制約嚴重[3]。在這些背景條件下，在發(fā)電機出口側、變電站內35 kV及以下側以及樓宇供電系統(tǒng)使用的常規(guī)矩形母線、共箱封閉母線及電力電纜已無法適應對低壓(6 kV~35 kV)載流裝置大容量、絕緣化和緊湊化的需求。在此現狀下，一種新型載流設備—絕緣管型母線(insulated tubular busbar)，得到了日益廣泛的應用和發(fā)展[4]。

絕緣管型母線是導體為銅或鋁質金屬圓管外包絕緣的載流導線，絕緣外包有接地金屬屏蔽層。目前常見電壓等級為6~35 kV。相比傳統(tǒng)的載流設備，具有載流量大[5]、安全、敷設方便、節(jié)省空間等突出優(yōu)勢。

據不*統(tǒng)計，僅2014年全年，在國內各類變電站專項應用的絕緣管型母線年產值已超10億元。然而，近年來，全國各行業(yè)使用的絕緣管型母線故障案例，見諸報道的就已遍及湖北、廣東、新疆等近十個省份的數十座變電站，其中有些甚至是在投運后的一年質保期內連續(xù)發(fā)生多次故障[6-7]。

絕緣管型母線故障往往不僅會直接引發(fā)大面積停電，而且更會造成與其連接的變壓器、開關柜等主設備嚴重受損[8]，對供電安全穩(wěn)定性及可靠性造成的影響惡劣。此外，該類設備難有通用備品備件，恢復供電周期長。據了解，國內多次發(fā)生鋼廠、變電站、工礦等用戶因絕緣管型母線故障導致失電停運，有的甚至長達兩個月之久，造成嚴重的經濟損失和極為不良的社會影響。

為使該類設備更好地發(fā)揮其技術優(yōu)勢，必須從理論、技術、管理等方面提升該類設備質量及運行可靠性。本文介紹該種設備的行業(yè)發(fā)展現狀和技術特征，歸納其技術優(yōu)勢和存在的問題，分析故障多發(fā)原因，總結共性問題，展望優(yōu)化絕緣管型母線性能、提升其運行可靠性應進行的關鍵技術研究思路，供絕緣管型母線生產者、用戶及相關研究者參考。

1 行業(yè)發(fā)展

絕緣管型母線(設備外觀見圖1)在中國的發(fā)展相對于上起步較晚，在產品設計、生產及安裝工藝、質量檢測、運行維護等全環(huán)節(jié)均與水平存在一定差距。

1.1 發(fā)展情況

上，絕緣管型母線的應用起步較早，已經發(fā)展超過30年，形成成熟的絕緣管型母線產品，主要以德國Preissinger有限公司的絕緣母線(ISOBUS)產品、瑞士雷茲互感器有限公司的SIS絕緣母線系統(tǒng)及德國MGC公司的環(huán)氧樹脂浸漬紙絕緣(resin impregnated paper，RIP)管型母線產品等為代表。其中，德國MGC公司將干式套管內絕緣使用的環(huán)氧樹脂浸漬紙絕緣及電容屏均勻場強技術引入母線，制成絕緣管型母線。另兩家代表性公司及其他生產商的產品與之相比，都采用了相同的絕緣材料和固化工藝，只是在部分細節(jié)結構和加工工藝上有所差別。這些絕緣管型母線目前已廣泛運用于英國、德國、西班牙、美國、加拿大等歐美主流國家的相關電力應用行業(yè)。產品在長期掛網運行中表現穩(wěn)定、可靠，很好地發(fā)揮了其安全絕緣、載流能力強、排布緊湊節(jié)省空間且耐候性強等突出優(yōu)勢。這些產品的材料選取及應用、結構設計技術、制造工藝方案等都已基本成熟。

1.2 國內發(fā)展狀況

絕緣管型母線在中國的應用起步較晚，自2004年至今，僅有十余年時間。但設備需求量穩(wěn)步增長，應用領域向電網、發(fā)電、石油、化工等行業(yè)全面擴展。尤其是中國人口密度大，用電區(qū)域集中，一直存在大容量輸送需求，使得35 kV及以下電壓等級下，電流輸送能力*的絕緣管型母線有了極大的發(fā)展空間。

在此機遇下，中國的該類產品呈現出創(chuàng)新性的多種型式和多種種類共同發(fā)展的態(tài)勢。按照行業(yè)*的絕緣工藝類型和材料進行分類，目前主要有環(huán)氧樹脂浸漬紙絕緣澆注式、聚酯薄膜或聚四氟乙烯絕緣帶繞包式和聚乙烯、三元乙丙橡膠(EPDM)或硅橡膠絕緣擠包式等3種絕緣型式下至少6種類別的產品，如表1所示。

三大種類產品各自結構和生產流程差異明顯，各成一派。其中，澆注式產品在中國出現早，采用的生產技術由歐洲廠家引進;后來，借鑒干式互感器、套管或中壓單芯絕緣電纜和共箱母線的絕緣結構和生產技術，衍生出繞包式和擠包式2種類型的產品。

在以上大類別下，不同廠家在導體連接方式，中間連接處和端部的絕緣設計方面均有不同的型式結構。

2 設備關鍵技術特點及難點

絕緣管型母線雖然統(tǒng)一采用管狀銅質或鋁質導體，但絕緣型式各異。目前中國常見的絕緣管型母線分為澆注式、繞包式和擠包式。3種類型的管型母線具有各自顯著的絕緣結構特征，且在絕緣性能、工藝難度等方面各有優(yōu)勢和難點。

2.1 澆注式絕緣管型母線

2.1.1 結構特征

澆注式絕緣管型母線本體絕緣主要采用絕緣、半導電(粘性)電工皺紋紙帶纏繞，經環(huán)氧樹脂真空浸漬，加溫固化，形成一體化固體絕緣。

在端部可以很方便地將半導電帶分層按一定尺寸纏繞主絕緣，形成類似套管中的電容屏結構，達到控制場強分布，減少場強集中的效果。

澆注式絕緣管型母線接頭一般采用在導體連接外部外罩絕緣套筒的形式。套筒同樣是具有電容屏結構的絕緣筒裝結構，內屏與導體連接等電位，外屏為接地導體。兩端與本體密封連接，如圖2所示。

2.1.2 技術優(yōu)勢和難點

澆注式絕緣管型母線具有以下優(yōu)勢：(1)環(huán)氧浸漬紙絕緣是一種絕緣紙與環(huán)氧樹脂的復合絕緣，導體、半導體層和絕緣紙經加溫固化后，形成致密、緊實的一體化結構，既具有絕緣紙和環(huán)氧的良好絕緣和介電性能，又具有良好機械特性。已證實該種結構形式能有效保證至少在35 kV及以下電壓等級產品不發(fā)生內部局部放電。(2)端部和套筒的電容屏結構能夠有效控制場強，且實現簡單，均壓結構存在于絕緣內部，均在工廠預制，可靠性較高。(3)絕緣套筒保障了設備在連接處依然保持全絕緣性能，提高了安全性。

同時，其絕緣結構和工藝也使得澆注式絕緣管型母線設備存在以下技術難點：(1)環(huán)氧材料本身較脆，特別是屏蔽筒，在運輸、安裝中對防止跌落、撞擊的要求較高，同時需要考慮運行中的振動問題，以避免絕緣產生局部缺陷。(2)電容屏結構必須合理設計，并在生產、安裝中確保尺寸，否則可能導致局部場強集中，危害絕緣。(3)生產澆注式絕緣管型母線需要大型真空澆注和加溫固化設備，設備尺寸限制了單根母線長度(目前常規(guī)產品單根長度8 m左右)，又因為其生產工藝復雜，該結構絕緣管型母線生產難度更大，成本更高。

2.2 繞包式絕緣管型母線

2.2.1 絕緣形式及相關結構

利用聚四氟乙烯帶或聚酯薄膜材料纏繞，層間涂抹硅油形成主絕緣層。其端部均壓結構也可與澆注式一樣，應在絕緣中纏入多層半導電(導電)材料，形成電容屏，均勻場強。繞包式絕緣管形母線中間接頭處存在多種技術方案。

其一，在接頭處將導體焊接成與本體等外徑的連接結構，然后按照本體的導體屏蔽層、絕緣層、電容屏層、絕緣屏蔽層和接地層逐層以纏繞方式恢復，并與所連接的兩段管型母線的端部結構接續(xù)成一個整體的無縫式型式，如圖3所示。類似結構在電力電纜中也有，但一般認為現場繞制的絕緣由于絕緣界面、工藝等的影響，其許用場強可考慮設計為本體的一半[9-10]，因此這種等徑接續(xù)的方式只適用于絕緣裕度較大的低電壓等級絕緣管型母線。

其二，對高電壓等級的絕緣管型母線，可將中間接頭的絕緣做成與澆注式原理相同的屏蔽筒型式，以達到與澆注式相同效果。

此外，也有在導體連接處直接繞制增強絕緣的方法，但這樣表面并非零電位，因此并不推薦。

2.2.2 技術優(yōu)勢和難點

繞包式絕緣管型母線具有以下優(yōu)勢：(1)繞包式絕緣管型母線生產工藝簡單，流程環(huán)節(jié)少，產能充足。(2)現場故障恢復簡單，在故障點破開絕緣，逐層纏繞恢復絕緣結構即可。

同時，繞包式絕緣管型母線設備存在以下技術難點：(1)聚四氟乙烯或聚酯薄膜本身性能優(yōu)異，但其絕緣性能決定于繞bao過程中是否形成致密、緊實的多層結構，而且現場安裝接頭時，更難控制質量。只有通過嚴密的工藝手段才能保障其性能。包繞不夠緊實的產品，絕緣層間容易引入氣泡、潮氣，另外，壓緊力下降后，絕緣性能將嚴重下降，且更容易受潮氣入侵，引發(fā)沿絕緣層間表面的放電。這種情況下，其絕緣強度主要取決于絕緣結構的特性而遠低于材料本征擊穿強度。(2)繞包式設備生產起步要求低，大量廠家集中于生產該類型產品，導致該類設備質量差異極大。僅有少量廠家采用機械纏繞的方式，并嚴格控制工藝過程，保障絕緣性能。

2.3 擠包式絕緣管型母線

2.3.1 絕緣形式和相關結構

與電力電纜絕緣幾乎*相同，利用橡塑材料(聚乙烯，硅橡膠、三元乙丙橡膠)原料呈粘稠的半流體狀性質，通過擠包機在導體表面擠出內半導電層、絕緣層和外半導電層。為保證半導電層與導電層結合緊密，生產中宜采用三層共擠工藝。

擠包式絕緣管型母線與其他絕緣型式設備大不同在于擠包式中間接頭與終端中無法插入電容屏形成均壓結構，而是通過預制件在地屏端部向外延伸形成喇叭口的應力錐結構，達到均勻場強的效果，如圖4所示。這一技術在電力電纜中發(fā)展已有較長時間，可以直接借用。

2.3.2 技術優(yōu)勢和難點

擠包式絕緣管型母線的優(yōu)勢與電纜結構相似，絕緣一體性較好、緊實，技術比較成熟，有電力電纜尤其是高電壓等級電力電纜生產經驗的廠家能夠順利轉向生產擠包式絕緣管型母線。

絕緣管型母線的結構特征也使得其設計生產存在如下難點。(1)絕緣管型母線為增大載流量，須擴大管徑，此時，擠包時必須避免重力造成的絕緣偏心，這在絕緣尺寸整體半徑增大的條件下工藝難度更大，必須更為準確地控制整個擠包圓周上的溫度和擠包速度均勻性。(2)擠包型絕緣管型母線的彎管段成型是其生產中的難點。先彎金屬管后擠包，由于現今的技術水平和設備限制，尚未有廠家實現。先擠包后彎管會使已成型的絕緣受拉伸和擠壓，一是彎曲半徑受很大限制，相當于在絕緣上施加應力，拉伸會減薄絕緣而擠壓可能導致氣隙產生;二是預應力會降低材料的機械和性能。后者應在彎曲過程中注意應力的釋放。

3 典型性故障原因分析

本文搜集分析了絕緣管型母線近年來運行中出現的典型故障，對具有共性的故障原因進行分析和分類。

3.1 型式設計/生產工藝引入缺陷

絕緣管型母線采用固體絕緣，型式設計和生產難度較普通母線類設備大。其絕緣結構設計應充分考慮場強的均勻、絕緣材料間界面強度以及使用中絕緣的防潮等問題;依據絕緣結構設計要求選用長期性能穩(wěn)定的絕緣材料;生產中應控制絕緣成型工藝，避免引入毛刺、、懸浮導體或氣泡等缺陷。目前該類設備在中國發(fā)展尚在起步階段，一些生產廠家對影響該類設備質量和性能的關鍵點缺乏充分認識，沒有足夠的設計能力和相應制造水平，導致設備質量存在問題。

山東某變電站服役不到2年的10 kV硅橡膠擠包絕緣管型母線，在正常運行中的本體彎管處絕緣層擊穿，導致嚴重燒毀，如圖5所示。

分析設備絕緣型式，為硅橡膠擠包型絕緣管型母線，但未采取三層共擠工藝，無內屏蔽層，僅整體擠出絕緣層，并利用半導電帶材料手工纏繞外屏蔽層。無屏蔽層或屏蔽層制作工藝不佳，生產環(huán)節(jié)容易在絕緣材料和電極間引入氣隙、毛刺等缺陷。擠包式絕緣管型母線的彎管生產工藝為先在直線段上整體擠出絕緣層，再利用彎管機將導體和絕緣層以一定的彎曲半徑使其形變。即使彎管過程中絕緣未受機械損傷，彎管內側絕緣受擠壓作用，易產生氣隙;彎管外側受拉伸作用，絕緣減薄，且相當于絕緣中預施加了較大機械應力，這也將使得彎管處絕緣性能下降。在長期運行中，在較低(相電壓約6 kV)電壓下，缺陷累積發(fā)展，造成擊穿。

目前，絕緣管型母線相關行業(yè)標準逐步出臺，行業(yè)監(jiān)管也不斷加強。通過推薦合理的絕緣結構，對設備進行充分、有效的型式試驗檢驗，將能夠有效甄別出質量合格產品，從根源上減少該類故障出現的幾率。

3.2 安裝引入缺陷

與電力電纜類似，絕緣管型母線的接頭需要在現場安裝。因此其整體性能，特別是絕緣性能，與現場安裝環(huán)節(jié)緊密相關。

對絕緣管型母線，安裝環(huán)節(jié)應有完整的工藝流程。(1)由于該設備為長線段、剛性安裝，其尺寸應控制。如控制不當，可能造成母線(含絕緣)不同軸，接頭與本體位置與設計不符等問題，導致絕緣結構不合理，局部場強集中，形成絕緣隱患。(2)安裝環(huán)節(jié)須采取保護措施，注意防塵、防潮，否則相較于工廠內生產，安裝環(huán)節(jié)更易引入毛刺、、懸浮導體、氣泡或絕緣受潮等缺陷。(3)應按工藝要求做好設備密封等工作，以免在長期運行中影響設備性能。

湖北某110 kV變電站的10 kV澆注式絕緣管型母線在投運不到10天，中間接頭處發(fā)生擊穿，引發(fā)低壓側線路大火。

該絕緣管型母線接頭處為軟連接外套，如圖6所示的絕緣屏蔽筒的形式，其連接處均壓結構由母線本體端部和屏蔽筒內的電容屏共同構成。經現場勘查發(fā)現，故障母線屏蔽筒與本體段的配合因錯位而產生不同程度的傾斜，這將導致以下問題。(1)本體及屏蔽筒之間可能形成縫隙導致密封不嚴，潮氣甚至雨水可能直接進入屏蔽筒;(2)屏蔽筒的移動導致電極位置發(fā)生偏移，電場分布與設計的正常分布相比，發(fā)生畸變，這將使得部分絕緣承受超出設計值的電場作用，而在較短時間內產生缺陷并發(fā)展為故障。

為減少該類故障，須從規(guī)范安裝流程及監(jiān)督管理制度和開展有針對性的現場交接試驗兩方面同步著手，確保安裝環(huán)節(jié)工藝到位。

3.3 運行過程中產生缺陷

絕緣管型母線本身是免維護設備，一方面，不良的運行環(huán)境也有可能導致設備在運行中產生缺陷，主要是受潮、機械損傷以及過熱、過電壓造成的局部絕緣損壞;另一方面，固體絕緣不可避免地存在正常老化和局部薄弱處，正常運行中也可能出現缺陷，主要是局部絕緣電擊穿等絕緣損壞。

陜西某35 kV繞包式絕緣管型母線服役7個月，本體端頭絕緣層擊穿，造成嚴重燒毀。經調查分析發(fā)現，故障母線端部有受潮跡象。造成受潮的原因有：一是該地區(qū)季節(jié)間和晝夜溫差變化很大，絕緣母線護套材料耐候性不滿足要求，運行過程中反復出現熱脹冷縮導致開裂、形變，造成密封性下降;二是母線端部為豎直段，接地線從護套層引出，引出點密封不良，易使潮氣甚至雨水進入。

聚四氟乙烯材料本身不易受潮，且性能不受潮氣影響，但其纏繞結構使得水分能夠深入絕緣帶層間。另外，端部絕緣層間除了承受徑向垂直場強作用外，還承受軸向水平方向電場作用。上述因素使得繞包式絕緣的層間易發(fā)生沿面放電。圖7所示的是一起典型的繞包式絕緣層間放電類故障，在接地屏端部發(fā)現了沿聚四氟乙烯面表面發(fā)展的樹狀放電痕跡。若這種放電發(fā)展至貫穿電極，將造成擊穿。

要避免該類故障，需要長期積累設備運行性能相關數據和經驗，一方面尋求在設備運行工況的電、熱、機械作用和環(huán)境因素綜合作用影響下，提高設備長期運行性能的方法;另一方面，規(guī)范設備運維方法及運行中檢測手段，掌握設備的綜合服役狀態(tài)，發(fā)現運行中產生的缺陷，從而避免故障的發(fā)生。

4 行業(yè)現階段共性問題

中國絕緣管型母線產品種類眾多，不同種類設備具有不同的技術特點及難點，使得絕緣管型母線行業(yè)面臨全新的問題和不同的技術需求。典型故障原因反映出現階段存在一些共性問題，歸納這些共性問題將有助于找到有效解決途徑。

4.1 設備生產商能力問題

(1)產品型式設計能力問題：目前，國內絕緣管型母線產品種類繁多，并非所有生產商都具有相應的能力和經驗。應加強行業(yè)交流，規(guī)范設備型式，提出統(tǒng)一有效的指標依據和設計要素。

(2)生產能力問題：一些廠家缺少完整的工藝文件，生產中憑經驗、靠感覺，部分應由機械操作的工藝環(huán)節(jié)僅靠手工完成，給設備安全可靠性造成隱患。應有完整的工藝控制文件和符合工藝要求的工裝、設備從而保障產品性能達到設計要求。

(3)全制造行業(yè)產品自我完善能力問題：故障發(fā)生后，不能簡單地更換產品，而應從理論和技術方面深入分析故障的原因，對產品進行完善和提升，防范事故重復發(fā)生。

4.2 標準和檢測能力問題

由于絕緣管型母線是低壓輔助類設備，各界缺乏重視，對于產品結構，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)限定;對產品質量缺乏*的考核標準。這使得有關部門有心對行業(yè)和設備質量進行監(jiān)管卻缺乏統(tǒng)一*的、具有科學研究支撐的標準和規(guī)范作為依據。

同樣，在檢測方面也存在以下問題：(1)缺乏可以有效檢驗絕緣管型母線質量特別是長期運行可靠性的型式試驗方法。(2)缺乏檢驗設備生產、安裝質量的生產過程檢驗、出廠試驗和現場交接試驗方法和手段。(3)缺乏運維狀態(tài)檢測手段和評價依據。

目前，中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國電工技術學會、國家電網公司等正在出臺基于絕緣管型母線的體系化研究成果的有關設備型式結構、技術指標及其檢測方法、交接驗收直至運行維護、狀態(tài)檢測等全環(huán)節(jié)的系列化標準。推動標準實施，并在實施過程中不斷完善標準，將使得檢測暴露出來的問題被有效解決。

4.3 體系化理論基礎研究問題

該類設備在*較為單一且成熟，公開可查的文獻材料少有見到。僅見2017年俄羅斯西伯利亞聯(lián)邦大學Egor Moskvichev等開展的環(huán)氧浸漬類絕緣管型母線機械強度特性研究[11]。

而在國內，該類設備品種眾多，且在應用中出現大量問題，因此已引起部分研究者關注，并在以下方面開展了一定程度的研究工作。

材料基礎特性及其工藝方面：文獻[12]研究了不同制備工藝和結構特性對微孔聚四氟乙烯(PTFE)電纜絕緣材料電氣性能的影響，研究發(fā)現制備工藝改變會導致PTFE的結晶度、力學性能、介電強度發(fā)生變化，進而影響其使用壽命。文獻[13]研究不同摻雜配比的PTFE試樣時，發(fā)現材料的配比能夠極大地影響聚合物內空間電荷的積聚特性，進而影響其電氣性能。文獻[14]在研究環(huán)氧樹脂機械特性時發(fā)現，不同配比的環(huán)氧樹脂斷裂截面明顯不同，而且溫度對不同配比環(huán)氧樹脂的影響也不相同。文獻[15]研究了用于絕緣管型母線主絕緣的環(huán)氧樹脂在熱老化環(huán)境下的力學特性，結果表明在熱老化作用下環(huán)氧樹脂抗拉強度基本呈線性下降，且老化過程中脆性斷裂的概率增加。

缺陷發(fā)展及其表征方面：文獻[16]總結了聚四氟乙烯絕緣帶繞包式絕緣管型母線的局部放電典型故障，同時進行了聚四氟乙烯材料的電、熱聯(lián)合老化試驗，研究老化對材料擊穿電壓和介電特性的影響;中國電力科學研究院從現場使用適用性的角度出發(fā)，對可能用于絕緣管型母線的檢測狀態(tài)量和指標進行了分析研究。

安裝工藝方面：文獻[17]在研究管型母線安裝過程工藝時指出，彎曲擾度、軸向偏移等控制量十分重要，安裝過程中需要特別注意。

檢測手段方面：文獻[18]研究絕緣管型母線接頭處局部放電特性時指出，管型母線的接頭是一個易出現故障的環(huán)節(jié)，其關于接頭局部放電的研究結果為絕緣管型母線接頭處沿面放電的早期檢測提供了試驗基礎。文獻[19]采用局部放電檢測中的超聲波檢測法和超高頻檢測法對全絕緣管型母線局部放電進行檢測和分析診斷，結果發(fā)現通過綜合運用這兩種方法可以提高局部放電測試的效率。文獻[20]得到了聚四氟乙烯繞包類設備缺陷的局部放電圖譜典型特征。文獻[21]和文獻[22]則根據特定的檢測方法得出設備在運維過程中的狀態(tài)評估方法和運維建議。

這些研究都對了解絕緣管型母線的材料特點、典型放電性缺陷及其發(fā)展、部分工藝要點和檢測方法等方面起到了很大的推動作用。然而，科學構建該類設備相關問題研究體系，才能在根本上從提升設備質量和增強設備性能檢測兩方面遏制事故頻發(fā)現狀，提高設備運行可靠性。

5 研究展望

結合絕緣管型母線本身絕緣材料和絕緣結構特點、行業(yè)發(fā)展現狀及存在的普遍問題，本文認為：必須圍繞絕緣管型母線在材料選取、絕緣設計、生產工藝和產品質量檢測及運行維護等全過程，從技術問題和管理問題兩個層面開展體系化研究工作，才能找出目前設備故障多發(fā)的根本性解決方法，提高產品運行穩(wěn)定性，并推動該類設備向更高電壓等級及更廣泛應用領域發(fā)展。

5.1 技術問題研究

5.1.1 絕緣管型母線性能優(yōu)化及檢測能力提升的基礎研究

主要是絕緣結構缺陷的影響因素及其發(fā)展的研究。歸納絕緣管型母線在原材料、生產、運輸、安裝及運行中產生的多發(fā)性缺陷種類，研究其受電、熱、機械及環(huán)境因素作用下發(fā)展的過程特性及其在絕緣管型母線服役特征參量上的相應變化。一方面，支撐改進工藝，控制缺陷;另一方面，為在運行中選取相應的試驗方法，檢測缺陷種類和影響程度提供理論依據。

5.1.2 絕緣管型母線體系化設計方法的研究

全面分析絕緣管型母線的材料、結構、工藝條件及應用環(huán)境等條件，建立完整的絕緣管型母線設計體系，體現設備特征，對關鍵尺寸、參數以及生產過程中須要達到的工藝要求進行全面、科學的設計。使得設備的設計有章可循，同時能順利向更高電壓等級、更廣應用領域升級。

5.1.3 基于多維服役狀態(tài)特征參數的絕緣管型母線服役狀態(tài)綜合評估技術研究

在分別研究不同缺陷的發(fā)展特性及其宏觀服役狀態(tài)參數表征的研究基礎上，建立兩者間的交叉對應管理，利用運行中測得的多種服役參數，綜合分析判斷是否有缺陷，缺陷的種類及其發(fā)展程度，從而綜合判斷絕緣管型母線的服役狀態(tài)，為設備的運行和維護提供指導。

5.1.4 絕緣管型母線服役狀態(tài)關鍵特征參數的連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)研究

為進一步提高絕緣母線運維水平，應基于多維服役狀態(tài)特征參數的絕緣管型母線服役狀態(tài)綜合評估技術研究成果，利用帶電檢測和在線監(jiān)測技術實現絕緣管型母線服役狀態(tài)關鍵特征參數的連續(xù)監(jiān)測。

5.2 管理問題研究

隨著絕緣管型母線在中國各行業(yè)的推廣應用，絕緣管型母線行業(yè)管理當下重要的任務是編制絕緣管型母線系列標準。這對有效解決當前絕緣管型母線在產品設計、材料選型、生產管控、性能檢測、建設施工、日常運維、狀態(tài)檢測等全過程缺乏技術標準可供依據的難題，為大限度地發(fā)揮絕緣管型母線的技術優(yōu)勢與特點提供堅強保障，具有重要意義。

目前，部分廠家在產品全工藝過程的管控，部分運行維護單位對設備的交接、運行等環(huán)節(jié)均積累了一定的經驗，與之相關的研究也正在進行，以這些工作的成果為基礎，建立該類設備系列化標準體系的時機已經成熟。

6 結論

本文著重分析了絕緣管型母線在中國的發(fā)展現狀、技術特點和存在問題，并在此基礎上提出了絕緣管型母線當下發(fā)展亟待解決的多項問題。主要有以下結論。

(1)中國絕緣管型母線設備起步較國外晚，目前行業(yè)尚處在發(fā)展初期，但設備種類繁多。

(2)絕緣管型母線主要有澆注、繞包和擠包3類，不同種類的結構設計、工藝控制關鍵點差異甚大，技術特點各有其突出優(yōu)勢和不足之處，生產、使用中應揚長避短。

(3)絕緣管型母線故障頻發(fā)，暴露出設備在設計、生產、安裝、運行和全過程檢測中均存在問題之處且目前的研究基礎不足以支撐解決存在的問題。

(4)為提高絕緣管型母線設備運行穩(wěn)定性，促進產業(yè)升級，應從技術問題和管理問題兩方面著手開展研究，以研究該類設備材料可能產生的缺陷的發(fā)展特性和檢測方法為科學依據，在技術上建立該類設備的綜合設計體系，在運行中建立設備狀態(tài)檢測和評價方法體系，研發(fā)帶電檢測、在線監(jiān)測系統(tǒng)，同時在管理層面建立圍繞設備生產、安裝、交接驗收及運行維護全環(huán)節(jié)的標準體系，為設備質量監(jiān)管提供依據。