光伏電纜線的特性是由其電纜絕緣料和護套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，從而提供其個方面的性能?？箼C械載荷實際上，在安裝和維護期間，電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個電纜線產(chǎn)品的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。

　　光伏電纜線的性能

　　電性能

　　1. 直流電阻

　　成品電纜20℃時導(dǎo)電線芯直流電阻不大于5.09Ω/km。

　　2 浸水電壓試驗

　　成品電纜（20m）在（20±5）℃水中浸入時間1h后經(jīng)5min電壓試驗（交流6.5kV或直流15kV）不擊穿。

　　3 長期耐直流電壓

　　電纜線產(chǎn)品樣品長5m，放入（85±2）℃的含3%（NaCl）的蒸餾水中（240±2）h，兩端露出水面30cm。線芯與水間加直流0.9kV電壓（導(dǎo)電線芯接正極，水接負(fù)極）。取出試樣后進行浸水電壓試驗，試驗電壓為交流1kV，要求不擊穿。

　　4 絕緣電阻

　　成品電纜20℃時絕緣電阻不小于1014Ω·cm， 成品電纜90℃時絕緣電阻不小于1011Ω·cm。

　　5 護套表面電阻

　　成品電纜護套表面電阻應(yīng)不小于109Ω。

   其他性能

　　樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（1000±5）mg，碎至0.1mg以下的微粒。空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處（順空氣流動方向）溫度須≥900℃。

　　試驗電纜線樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml（PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm）蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。

　　Cl及Br含量

　　樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。

　　空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至（800±10）℃，并保持20min。

　　電纜線產(chǎn)品試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個 0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應(yīng)用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫后，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸4ml，20ml 0.1M硝酸銀，3ml硝基苯，然后攪拌至白色絮狀物沉積;加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以*混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。

　　要求：兩個樣品測試值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

　　每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。

　　F含量

　　25～30mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。

　　將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達到標(biāo)線。繪制校準(zhǔn)曲線，側(cè)得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含量。

　　要求：≤0.1%。

　　14 電纜線產(chǎn)品絕緣、護套材料機械性能

　　老化前絕緣抗拉強度≥6.5N/mm2，斷裂伸長率≥125%，護套抗拉強度≥8.0N/mm2，斷裂伸長率≥125%。

　　經(jīng)（150±2）℃、7×24h老化后，絕緣及護套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，絕緣及護套老化前后斷裂伸長率變化率≤-30%。

　　15 熱延伸試驗

　　20N/cm2負(fù)重下，樣品經(jīng)（200±3）℃、15min的熱延伸試驗后，絕緣及護套伸長率的中間值應(yīng)不大于，試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應(yīng)不大于25%。

　　16 熱壽命

　　根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行，溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保留率：≥50%。之后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。要求壽命：25年。